当前位置: 首页 » 资讯 » 电动滚筒 » 正文

电动滚筒两种包胶方式有什么不同

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-11-13  浏览次数:22
核心提示: 电动滚筒包胶首先要具备耐磨损的特性,主要由两大类型,要根据现场环境做出合理的选择,以便在恶劣的环境中更好的使用。  电
  电动滚筒包胶首先要具备耐磨损的特性,主要由两大类型,要根据现场环境做出合理的选择,以便在恶劣的环境中更好的使用。
  电动滚筒
  一、热硫化包胶的工艺是在电动滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
  二、冷硫化包胶工艺要求电动滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
  两者有哪些区别:
  在热硫化条件下加工的电动滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA(硅胶硬度),对输送带的附着力低,且清洁功能差,其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺,增加了相应的设备和加工工艺,同时对环境污染也有一定的影响,因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
  从上述的知识我们不难看出,电动滚筒采用冷硫化包胶相对于热硫化包胶的更具备优势,使滚筒更高效的转动。
 
关键词: 电动滚筒
 
[ 资讯搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐资讯
点击排行
友荐云推荐