风扇罩静电喷涂生产线

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信息编号:155347748415146 发布时间 2019-03-25 09:31  意向客户:16 收藏本页

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    • 最后更新:2019-03-25 09:31
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    风扇罩静电喷涂生产线
      

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    静电喷涂法

    与通常的粉末静电喷涂一样,根据卷材的宽度和线速来确定喷枪的数量和排布。如果以通常的燃气加热的方式,卷材的线速只能达到l520m/min,如果再提高线速,粉末涂料在基材高速移动时被带走,其沉积效率只有40%-50%;而且喷枪排布密集,静电涂装涂膜的膜厚不易控制。也易出现其它涂膜缺陷,如麻点、桔皮等。人们研究的热点集中在以辐射固化的方式来代替燃气加热固化。

    粉末云技术

    众所周知,基材线速越快,越多的空气会随之移动。与静电喷枪产生的“点源”相比,MSC公司的“线源”能产生比静电喷枪强1000倍的粉末源,这就使得粉末穿透卷材在快线速下产生的气流层成为可能。
    粉末云雾能覆盖4个区域:两个是基材行进的正向,两个是反向,如图1所示。这一技术突出的优点是:在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量,而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。通常的膜厚在10~130μm,粉末的沉积率平均超过93%。而且可根据不同的要求喷涂单面或双面。与传统的液体涂装的换色时间差不多,都为30min左右。与接触式辊涂不同的是,粉末云技术更适于涂装预冲压,压花卷材;而且在要求立体效果的涂料中具有不可比拟的优势,如砂纹、锤纹等。
    与上述工艺类似,日本的磷酸盐被膜公司将粉末以喷嘴的形式从上部呈雾状向下喷,通过喷射器吸入量和对流喷嘴的空气量调节粉末云的浓度。云状的粉末由位于两侧电极板上的电晕针产生的离子而带电,研究表明:涂膜的厚度与加载的电压和粉末吐出量有关。 [2] 

    EMI技术

    DSM公司的EMB技术(电磁刷技术)源于复印和激光印刷的原理。如图2所示,粉末粒子与载体粒子一起强烈混合,这种载体粒子是以聚四氟乙烯(Teflon)或类似的聚合物包覆。在混合过程中,粉末粒子与载体粒子摩擦带电,并使它们粘附于载体上。接着用混合辊将这种混合物转移到一个内侧安装有固定磁铁的旋转磁鼓上,板材的另一侧为接地状态。在磁铁范围内,携带粉末粒子的载体小珠,在磁场下形成链状,这些链就是所谓的粘附于磁鼓表面的磁刷,而该磁刷的长度决定了旋转磁鼓与一把固定的定长刀,即刮刀之间的距离。通过在旋转磁鼓外壳和光感器之间施加静电场,使粉末粒子粘附于卷材上,如图3所示。此时粉末粒子的量取决于静电场的强度,当静电场力大于粉末粒子与载体间的库仑力时,粉末粒子就会沉积下来,通过调节静电场的大小来调节涂膜的厚度。
     
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