降低破碎机破碎效率的原因分析

在破碎作业中,被碎料的加入与碎成料排出的调节都十分重要.特别是在连续作业的场合下,加料速度与排料速度不仅应当相等,而且要与破碎机的处理相适应.这样才能发挥其大的生产力.假使破碎机滞留有碎成料,则会影响破碎效果,碎成料的滞留意味着它有继续被破碎的可能性,从而超过了所要求的粒度,作了过破碎,浪费了破碎功.而这些过破碎的颗粒会将尚未破碎的颗粒包围起来,包在大颗粒的周围,由于细小颗粒所构成的弹性衬垫具有缓冲作用,妨碍破碎的正常进行,进一步降低了破碎效率.这种现象称为"闭塞破碎".不可否认,"闭塞破碎"作为一种破碎作业的场合还是存在的,例如间歇破碎.相反,破碎效率高的"自由破碎"是依靠水流、空气流将碎成料自由地从破碎机中通畅带出,即碎成料粒子一旦达到要求,就能马上离开破碎作业区.降低破碎机破碎效率的原因分析。

为防止"过破碎",可采用下列措施:

1:尽量做到"自由破碎".碎成料不做滞留,尽快离开破碎机,避免"闭塞破碎",为突出的就是反击破碎机,其过程中碎成料滞留将影响为突出.

2:物料在进行破碎前,必须先筛分处理.如日本在碎石机的进料口上安装筛网,利用机器工作产生的震动将进料筛分,只让筛上料进入机内破碎,筛下料直接从机器排料处排出.

3:使破碎功真正地只用在物料的破碎上,破碎机金属部件的磨损会降低破碎效率.