帕拉什凯拉钨原矿石在井下由一台500mm×900mm颚式破碎机破碎到-100mm，皮带输送机送至预选厂，第二段破碎由两台φ1200mm短头圆锥破碎机与两台筛孔25mm的振动筛构成闭路。
钨矿预选选矿流程
破碎到25mm的矿石，经筛分分成-25 +0.5mm及-0.5mm两级，前者约占原矿量的80%，在φ500mm的重介质旋流器中分选，用硅铁作介质，硅铁消耗量为310g/t，分选介质的密度为2.72--2.75g/cm³，入选矿石的WO3品位为0.2%，丢弃的轻产品WO3含量0.025%，产率为给矿的95%，相当于原矿的76%；重产品Cu含量1%，Zn含量1.1%--4%，As含量在15%以上，据此推算重产品钨的品位在3.5%--4%，重介质选矿作业回收率为88%左右。
-0.5mm的矿石进入水力旋流器分级，其中-0.5+0.074mm粒级产率(对原矿)约12%，WO3品位为1%，用矿砂摇床分选，获得WO3品位为 9%的粗精矿，与重介质富集后的矿石一起经索道送往精选厂。-0.074mm粒级在φ125mm水力旋流器中脱去-10μm的矿泥，经浓缩后用巴特莱斯- 莫兹利摇动翻床粗选，矿泥再摇床精选，摇床精矿经浮选硫化矿后，再用矿泥摇床分选，得到WO3含量50%以上的精矿，送往精选厂磁选机选别，使钨、锡分离。
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