电泳涂装线投槽前清洗电泳槽是关键

电泳涂装线投槽前清洗电泳槽是关键

电泳涂装线投槽前，须进行彻底的清洗。原因如下：

1．电泳涂装线有不少要害设备和配置，它们的洁净度对投槽后的出产、涂装质量和槽液的稳定性有直接关系。因为这些设备和设备是由各种不同的资料制作的，这些资料在加工制作及运送过程中必然会粘附上各种污物，从初度建浴开始，有必要将这些污物进行长度清洗，以确保电泳原漆不受污染。

2、粘附的污物按性质区别主要有以下几种：（1）物理机械杂质：泥沙等；（2）油污：矿物油、动植物油、汗渍等（3）酸性杂质；（4）碱性杂质；（5）盐类杂质。按溶解性区别有两种：不溶性：属上述一、二类；可溶性：这类污物都是电解物质，电解后有两种离子发生；2-4-33-4一是阴离子，如：SO，Cl-，NO，PO等；二是阳离子，如：Ca2+，Mg2+，Zn2+，Cu2+，Na+等上述污物及杂质离子如不彻底铲除，对电泳涂装涂膜质量均有很大的影响，有必要铲除干净。

3．污物和杂质离子对电泳涂装的影响各种污物和杂质离子对电泳涂装的影响有两个方面。即：涂膜质量和电泳槽液的稳定性。其影响因各种污物的性质或许杂质离子的不同而有所不同，例如：一些物理机械杂质（泥沙等），就其性质来说，它们对电泳槽的影响是"物理性质"的，它们和涂料中的树脂离子触摸，会与涂料树脂离子发生电化学反响或络合反响，所形成成果和槽液中杂离子含量过高所形成的不良后果有很多相似之处，都可能下降涂膜的质量。如：附着力、抗蚀能力等。而阴、阳杂离子对电泳涂装的影响更大，它们不只影响涂膜质量，还影响槽液的稳定性。

4、清洗规模

ED主槽及循环体系管路、阀门、过滤器、热交换器以及备用槽及循环管路等；加料及熟化设备和相关设备；阳极循环体系（拼装阳极管）：阳极液贮存槽、管路等；超滤体系：拼装超滤膜的超滤管、超滤液贮存槽、阀门、管路等；收回槽及清洗槽：包含循环管路等；烘干室及相关设备：包含空气循环体系。5、清洗前的承认（1）运送体系试验已完结，契合运用要求；（2）运送体系润姑且接油盘已完结铲除，承认不会往下掉油、灰等杂物；（3）ED涂装线无须再进行修补、整改；（4）ED槽各水槽内部涂装结束，绝缘，耐高压试验已结束；（5）各循环泵、管路试压试漏结束；（6）温控换热器无漏液，阳极循环体系无漏液，UF收回体系无漏液。6、清洗前的预备作业

A、满足的去离子水；

B、手艺清洗的各种东西；

C、确保水、气、电源体系运转正常；

D、针对不同的污物和杂质离子预备足够的各种化学清洗剂

E、组织清洗人员,确定时间组织过程表。

7、清洗资料乳酸

23 %（分量比）工业氨水0.5%（浓度为25%）纯水

电导率：15µs/cm

8、清洗工艺

A、手艺铲除各槽内残存杂质、泥沙等，ED槽及相关设备内注满工业用水，循环冲刷24小时（铲除物理机械杂质）后排放。

B、ED槽及相关设备内注满工业用水，参加0.5%工业氨水（浓度为25%）及1%乙基溶纤剂（或溶剂），循环清洗24小时，一起清洗一切管路。

C、上述清洗液注入备用槽，继续进行清洗备用槽后排放。

D、在ED槽及相关设备内注满工业水，参加0.2%的乳酸（浓度23%中和残留的碱液，结尾操控PH值班4.5-6.0）循环清洗24小时。

E、将上述清洗液放入备用槽清洗后排放。

F、注入电导率：15µs/cm的纯水清洗ED槽及相关设备，循环清洗12小时。

G、将过滤袋（25µm或50µm），装入过滤器。

H、再次注入电导率：15µm/cm的纯水清洗ED槽及相关设备，循环清洗12小时。

J、更换清洗过滤器的过滤袋。

9、清洗成果承认取ED槽中"残留"纯水制造电泳漆做打样作业，主做缩孔试验及其它参数小样试验，如不契合要求应重复清洗及再次做"残水试验"，直到满足ED槽建浴工艺要求为准。电泳涂装设备（除烘干室外）已完结清洗作业，按初度投槽工艺进行投槽。