电泳涂装设备反渗透纯水机操作说明

电泳涂装设备反渗透纯水机操作说明

反渗透纯水机是目前外为先进的反渗透制纯水技术，是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、超纯净化等技术于一体, 可以将自来水或井水中的金属离子和其它杂质过滤并提取超纯水，其脱盐率高达98%。反渗透纯水机组核心元件反渗透（RO）膜 。它的用途非常广泛如电泳、电镀、造纸业，食品，制药等其它领域。

一、树脂再生：在第一次安装纯水机时必须使用工业盐将树脂激活，以后每做20T纯水需再生一次树脂。操作步骤如下：1．先将10kg工业盐放进盐箱,并按盐:水=1:10制成液体。2．打开阀门F9、F3,关闭阀门F8、F2、F4。把树脂软化器多路阀开至反洗状态，再将电控开关打到手动，并启动原水泵将盐水加至树脂软化器，让其浸泡2小时。3．当树脂浸泡2小时后，打开阀门F8、F3,关闭阀门F1、F2、F4分别反洗、正洗各10-20分钟即可。避免因压力过大至使多路阀损坏，在转换多路阀状态时必须先关闭原水泵。清洗完毕后将树脂软化器多路阀开到运行状态。

二、清洗预处理：

在每天开机做水前必须先将纯水机三个预处理分别反洗、正洗10-20分钟，清洗至出清水为止。清洗方法如下（清洗时电控系统一律使用手动状态启动原水泵，严禁开启高压泵）：1．清洗石英砂：先将石英砂过滤器多路阀开至反洗状态，打开阀门F8、F1,关闭阀门F9、F2、F3、F4。启动原水泵清洗10-20分钟。当反洗完后先关闭原水泵，再将石英砂过滤器多路阀开至正洗状态，再次启动原水泵清洗10-20分钟。清洗完毕后将石英砂过滤器多路阀开至运行状态。2．清洗活性碳：先将活性碳过滤器多路阀开至反洗状态，打开阀门F8、F1,关闭阀门F9、F2、F3、F4。启动原水泵清洗10-20分钟。当反洗完后先关闭原水泵，再将活性碳过滤器多路阀开至正洗状态，再次启动原水泵清洗10-20分钟。清洗完毕后将活性碳过滤器多路阀开至运行状态。3．清洗树脂软化器：先将树脂过滤器多路阀开至反洗状态，打开阀门F8、F3,关闭阀门F9、F2、F4。启动原水泵清洗10-20分钟。当反洗完后先关闭原水泵，再将树脂过滤器多路阀开至正洗状态，再次启动原水泵清洗10-20分钟。清洗完毕后将树脂过滤器多路阀开至运行状态。

三、制纯水：在制纯水前必须检查水路是否畅通（阀门状态如下：阀门F8、F1、F2、F4打开，阀门F9、F3关闭）然后才能启动电源至自动方可正常制水。四、注意事项：1．水泵严禁空转2．注意保持水路畅通，在做水时严禁关闭进水阀门。3．在清洗石英砂和清洗活性碳时必须关闭阀门F2、F4，清洗完后才能打开F2。清洗完树脂软化器之后才能打开F4，避免将其它杂质洗至反渗透膜和树脂软化器中。4．F7为电磁阀,F6为流量控制阀5．纯水与废水调节阀严禁全关。6．在无水情况下严禁开启电源，以免造成原水泵及高压泵空转，电机烧坏。7．本系统冬季使用应严格防冻，室内温度应保持在5℃以上，若低于-2℃，树脂易结冰破碎，失去效能。PVC管易破裂，水泵体易冻裂。如发现膜已结冰，严禁开机使用，应使膜完全解冻后方可使用。8．设备运行温度为25℃,每下降1℃纯水减量2-3%,设备给水压力和运行时间长短将影响纯水产量和电导率。9．设备纯水利用率与设备的大小成正比(10-75%)。10．设备每次初次运行，电导率暂时会偏高，需开机20-30分钟后才能回归正常。11．设备长期不用，应咨询厂家对膜进行化学清洗，以便妥善保管。12．技术标准执行单级反渗透脱盐率为90-98%,双级反渗透执行GB17324-98标准。13．当产水量下降至10%以上时，应考虑对反渗透膜清洗。14．根据反渗透膜的特点，允许每年的产水量和脱盐率逐年下降，属正常范围。15．预处理要定期进行正洗和反冲洗，阻垢剂要按要求添加，精密过滤器内的PDF滤蕊应经经常更换，否则将加速反渗透膜的堵塞甚至造成反渗透膜无法清洗。16．活性碳过滤器内的活性碳滤料吸附满后将失去效能，应根据当地水质情况定期更换，否则活性碳将滋生细菌给反渗透膜的清洗增加困难。