涂装设备的验收规则有哪些方面

   日期:2019-12-25     浏览:237    评论:0    

涂装设备的验收规则有哪些方面 涂装设备的验收规则有哪些方面

涂装设备管理是确保执行既定过程,确保涂层质量的稳定性,达到涂层目的并获得最佳经济效益的重要条件。

1.主题内容和覆盖范围

1.1本标准的目的是确保涂装设备的制造和安装的质量,这是涂装设备验收的基础。用作总合同或分包合同的附件,并可用作制造,安装和质量批准的指南。

1.2本标准参照GB985-88《工程建设规范汇编》,GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准,[9x9A8B]第九卷的有关规范。

1.3本标准适用于单一涂装设备,例如预处理设备,电泳涂装设备,喷漆室,干燥室等。它也适用于各种涂料生产线,例如涂装线,电泳涂装线,静电喷涂。管道,粉末喷涂线等

1.4本标准不适用于涂料生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。

2,设备制造

设备的制造包括各种罐的焊接,各种舱室骨架的焊接,平台,走道和梯子的焊接,墙板和风道的处理以及各种输水和输气管道的处理。

2.1生产资料

2.1.1用材料制成的碳素结构钢质量标准必须符合GB700-7.9的规定,不锈钢,耐热钢应符合GBl220-84,GBl221-84的规定,低合金结构钢应符合GBl51-88的规定必须遵守。

2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长的允许偏差应符合GB702-86的规定。

2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差必须符合GB226-84的规定。

2.1.4热轧板厚度允许偏差应符合GB709-88的规定。

2.1.5冷轧钢板和钢带的允许偏差必须符合GB708-88的规定。

2.1.6无缝钢管的允许偏差必须符合YB231-70的规定。

2.1.7不锈钢无缝钢管的允许偏差必须符合GB2270-80的规定。

2.1.8非金属材料的性能应符合国家或国家标准和样品的要求。

2.2替代

2.2.1设备制造材料的多功能性,材料,性能和材料的横截面尺寸应符合设计图纸的要求。

2.2.2如果材料来源有限,则可以在不影响设备性能和使用要求的情况下更换材料。

2.2.3替代材料的性能必须等于或高于设备设计所需的性能。

2.2.4设备主要材料的替代应由原始设计单位批准,而2.2.2材料可由施工单位根据2.2.2的要求确定。

2.3材料验收

2.3.1材料必须提交质量证明书,并且当材料进入现场时,在用于设备生产之前,必须接受并满足国家标准和设计文件的要求。2.3.2钢材表面不得生锈或刮擦。

2.3.3型材的弯曲应能用简单的工具进行校准,允许的偏差不应超过长度的1/1000,总长度不应超过5 mm。 1.5毫米

2.3.4钢管表面必须没有诸如平整度,凹痕,裂纹,夹渣,夹砂等缺陷。不锈钢管无划痕和生锈。

2.4切割

2.4.1应当切割薄板的切割,并且应当切割或切割用砂轮去除毛刺的型材的切割。

2.4.2原则上不使用气割,如果使用气割,则必须使用砂轮对狭缝进行处理或打磨。

2.4.3切割表面和钢结构表面的非垂直度不应超过钢厚度的10%,并且不应为2.0毫米。

2.4.4校平后的钢板应平整,每平方米钢板的相对10度不得超过1毫米。

2.4.5校准后,槽钢,工字钢,角钢,扁钢和圆钢的平直度公差每米不得超过0.5 mm。

2.4.6钢管切割可以用切管机切割,大钢管可以用砂轮切割。垂直截面和钢管截面轴线的公差小于1",并且不应超过3mm。

2.5焊接

2.5.1焊工应经过测试和合格证明,并应由经常进行焊接操作的焊工进行。

2.5.2焊接前的每个组件应按照2.4.4、2和4.5进行重新校准和实施。

2.5.3对于常见的碳钢部件,例如平台,骨架和水槽,它们可用于电极电弧焊(手动电弧焊)。

2.5.4对于具有高外观要求的薄壁零件,例如室内壁板,建议使用惰性气体保护焊(金属氩弧焊)。

2.5.5适用于焊接板构件的焊接释放距离为0.8 mm以下。

2.5.6在不锈钢罐,不锈钢管与不锈钢和碳钢之间进行焊接时,应使用惰性气体保护焊以确保焊缝的美观。焊接后,您需要对表面进行酸洗或使用不锈钢金刚石刷清洁表面上的黑色痕迹和焊缝。

2.5.7焊条的选择必须与基础材料兼容,碳钢必须符合6B5117-85的要求,不锈钢必须符合6B983-85的要求。

2.5.8焊缝尺寸必须符合GB985-88的规定,如果对接焊缝需要大于8mm的厚度,则对接焊缝的允许偏差为1.5.1.0mm,焊缝的凹入偏差为0-0.5。焊缝的反面不应超过壁厚的1/10,且角焊缝的调整量应为构件厚度的3/4。在厚度不均匀的情况下,角焊缝的高度为薄构件的厚度。角焊缝的焊接高度:6mm,允许偏差为+1.5。

6mm,公差为+3。

2.5.9钢管对接焊缝的对接焊缝深度不得超过0.5mm,每根焊缝的底切长度不得超过总焊缝长度的10%。2.6焊接零件的验收

2.6.1焊接后必须彻底清除零件的焊渣,包括管道中的焊渣。

2.6.2焊缝宽度应基本相同,需要平直度,无明显毛刺,相对误差不应超过2mm。

2.6.3焊接金属表面焊接波应均匀,无裂纹,不被燃烧,并且应包括电弧孔,熔渣,不突出到焊缝中。

2.6.4对于坡口,衬里的焊接应平整,光滑且不均匀。

2.6.5影响设备外观的焊接,即3米以内的焊接,应良好接地。

2.6.6对于各种储水罐和管道,清洗焊缝后,不允许煤油测试泄漏,不允许油泄漏,如果条件允许,也可以进行X射线检查。

2.6.7对于经过磷酸盐处理的储罐和其他不锈钢耐酸储罐,清洗焊缝后,在煤油测试泄漏之前,焊缝会被磷酸或硝酸腐蚀。

2.6.8焊接结构部件的几何公差图未在表1中详细列出(请参见《机械设计手册》,第3卷,第20章,表20-2-12)。

焊接结构件的几何公差

注:1表l中焊接结构件的尺寸,公差是指零件的长度,宽度和高度,公差是水槽的长度,宽度和高度,每种腔室类型的通风平台的长度,宽度,高度和长度都较长。宽而高的公差。

2表1的焊接结构构件的部件之间的公差是指零件的矩形截面的对角线的公差,平面的相对不均匀性等。

3对于由焊接组成的组装结构部件,例如喷漆房壁,干燥室的隔热墙等,必须根据结构要求检查结构部件的几何公差。

2.6.9预处理涂装设备(电泳槽盖除外)腔室内的水平台和集水槽应充分焊接,不得有泄漏或漏气。

2.7钣金生产

2.7.1钣金零件是薄板,包括风道,通风罩,预制腔室的壁板,用于组装干燥室的隔热壁板和用于设备隔热的外壁板。

2.7.2各种厚度小于2mm的风管用底切机组装,风管与风管法兰通过铆接连接,对密封性要求高的接头进行压紧,对密封材料进行压紧。

2.7.3在生产各种类型的管道时,原则上不使用焊接。

2.7.4箱体壁的厚度应为4mm或更小,并且应使用折叠机形成,并且不得手工成型。

2.7.5组装好的干燥室隔热板应通过模压成型而不是手工制造。

2.7.6设备绝缘层的外壁用铆钉固定,不允许点焊。

2.7.7镀锌板的粘接总是要咬边的,不允许焊接。

2.7.8管道,通风橱和干燥室隔热板的尺寸公差可以通过焊接确定(见表1)。

2.7.9组装室壁的尺寸公差可参照GBll84-80中规定的D级确定。


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