金矿选矿工艺
金矿选矿工艺是为获得金矿高回收率指标而采取金矿加工的一种选矿工艺。在金矿选矿过程中所采用的选矿设备及选矿工艺必须符合金矿石的性质，以使资源得到充分的利用，减少金在富集工艺过程中的流失。
金矿选矿设备主要包括破碎设备（颚式破碎机简称鄂破，圆锥破碎机简称圆锥破）、磨矿设备（高效节能圆锥球磨机）、分级机、搅拌桶、溜槽、浮选机等组成。
金矿选矿设备工艺方法（重选和浮选）
一、金矿选矿之重选
重选是金矿选矿较多采用的选矿工艺，而重选—浮选—磁选工艺流程的组合也是重大金矿选矿厂家亲睐的选矿工艺。
重选工艺设备简单、容易操作、投资少、电耗低，又能早回收金矿等优点，但缺点即是微细粒金的回收效果不好，因此，重选工艺很少被单独使用进行金矿选矿.处理微细粒金矿的多选用浮选—氰化流程，可直接生产出合质金，节省金精矿损失及运费，可提高选矿生产厂家的经济效益。
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
二、金矿选矿之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。 已发现98种金矿物和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物仅10多种。我国有近38种含金矿物质，金矿的含金量一般比较少。
重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金，在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金较重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
主流的选金工艺，一般都通过颚式破碎机破碎，再进节能球磨机粉碎，然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，较后经过冶炼，其产品较终成为成品金。
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