阴极电泳设备如何控制质量和成本

   日期:2020-01-25     浏览:235    评论:0    

阴极电泳设备如何控制质量和成本

一、质量操控在电泳涂装中,涂装质量和出产本钱不只与固有的条件有亲近的联系,并且与出产、技能办理者的办理水平和办理质量有着更重要的联系。在已有的条件下,在涂装出产的办理中,咱们应抓住哪些环节,怎么设置操控点及应采纳什么办法?从电泳涂装的工艺流程能够看出,影响涂装质量主要是如下几道工序;铲除焊渣、除油除锈、磷化(含表调)、水洗、电堆积后洗、枯燥固化1.铲除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的,处理质量是否到达要求,不只联系着预涂件有关部位涂膜的附着力,并且亦影响涂装产品的外观质量。这是由于焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不铲除,不只下降预涂件外表的平坦度,并且将下降该部位的导电功能。该工序多选用手艺处理,为了确保处理质量,关键是质检办法的到位。质检要求:毛刺打平,焊渣除净。2.除油除锈该工序是外表处理最为重要的工序,其处理质量的优点是确保涂膜质量之关键所在。该工序的处理办法较为常见的是酸洗法(或"二合一"法)、"超声波"法,影响处理质量的要素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件原料及其外表状况;作业液的品种,功能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及作业液的运用周期等,质量操控应注重作业液的PH值、浴温文作业周期。当处理作用显着下降、选用进步作业液PH值(或温度)均无起色时,主要是作业液运用周期过长所致。此刻,为了确保处理质量应采纳果断办法:替换新液。质检要求:预涂件外表无油污、锈蚀和氧化皮;外表平坦。3.磷化(表调)电泳涂装要求涂件有用较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、详尽等。为了确保磷化质量,磷化前预涂件外表预先经过"表调"必不行少。影响磷化质量的要素除与磷化产质量量亲近相关外,最主要的是作业液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异,办理者及其检测人员应守时、不守时地做好监控作业,实在操控好这些参数。质检要求:(1)

磷化膜详尽、均匀。(2)

膜厚1-3。4.水洗磷化后水洗的意图不只是铲除预涂件外表残存磷化液和药剂,以避免下降电泳涂膜的附着力,并且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序作业液、电泳漆液,然后避免引起两个不良后果:(1)

污染电泳漆液、下降其安稳性和电泳特性,然后下降电泳涂膜的质量;(2)

由于电泳漆液遭到了污染,其安稳性遭到了搅扰和损坏,严峻时还会呈现凝集堆积、乃至蜕变作废,这不只直接地影响涂装出产的正常进行,并且将严峻地下降涂料使用率然后导致涂装本钱大幅度添加。因而,对该工序质量把关其重要性仅次于对电堆积质量的把关。质检要求:A.预涂件外表不行返锈(发黄);B.预涂件洗水滴液:电导率:50μs/cm;PH:6.5。应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是确保水洗质量的重要环节,出产及其办理者应做好纯水出产水质的监控作业,把好质量关。5.电堆积该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线的成功与否皆赖于此,因而,办理的要点、难点亦会集于此。前面全部工序即前处理质量怎么亦将在此得到"反应"。除了前处理质量应取得满足的确保外,要取得较好的涂膜质量,此道工序至少还应供给如下条件:各工艺参数均处于正常规模、乳化作用、电泳特性均佳的电泳漆液;满足的阳极电能、安稳的电压(经整流)和阳极液循环体系;继系电泳槽液长时刻安稳的循环拌和体系、恒温设备、超滤设备和纯水设备。当然,电泳槽液及其相关作业液运转状况有必要操控在正常规模内,配备、配全相关检测设备和操作人员亦是必不行少的。电泳涂装出产的办理人员其责任是经过自己的辛勤、才智和全部技能手段,使上述设备和体系运转正常、无缺,以确保电泳槽液一直处于杰出状况,以利于电堆积的正常进行,然后取得咱们所等待的涂膜质量。质检要求:电泳漆液均匀、细腻,呈均相状况;漆液固含量、颜基比、电导率、PH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常规模。6.电堆积后洗此道工序的意图是:(1)

洗净涂件外表电堆积后夹藏的剩余涂料,收回再重复使用,以进步涂料使用率,此项使命由超滤液在槽上冲刷和循环液洗箱内完成;(2)

用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少量涂料残迹,为取得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求:洗液流量,压力均正常;手触湿膜:洁净;指压湿膜:压印显着—涂膜厚度可望取得确保。7.枯燥固化此道工序关键是烘烤时刻和温度要得到满足的确保。质检要求:(1)

对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆,如呈现上述状况,阐明烘烤温度过高,趁热接触涂件不粘手,如粘手,阐明温度偏低,涂膜内涵质量将下降,涂膜色泽正常(2)

仪器检测涂膜厚各项目标均契合质量技能要求。8.其他坚持整齐的操作环境,避免污物或悬链轨道上的锈迹、尘土或润滑油掉落入作业液(特别电泳漆液)和涂件上,形成"二次污染",这也是一个不行忽视的重要环节。二、本钱操控下降涂装本钱可从如下几个方面下手:1.随时了解和掌握该领域内技能发展状况,结合涂装线运转运用状况,不失时机地引进一些新技能、新工艺、新设备、新资料,不断地进行技能更新或改造,在进步产品涂装质量的一起,进步工效和下降资料、能源耗费,尽力下降出产本钱、进步经济效益。(1)

引证高新技能国内现在在电泳涂装中已得到实际使用的主要有两项:第一项是超声波除油除锈技能。由于超声波的"空化"作用和配套作业液的"剥离"作用,对预涂件外表的油污和锈迹具有较强的清洗作用,特别对一些外表状况主要是油污带有细微锈迹原料为A3的冷轧板件,作用更好,其归纳效益(外表处理质量、处理本钱、环保、操作安全性、主动化程度等)则更为明显。但对热轧板件宜稳重。第二项为远红外涂膜烘烤技能,由于远红外烘箱具有发动快、占地少、设备出资费用相对削减等特点,也日益遭到人们的推重;与远红外比较,"高红外"涂膜烘烤技能则更胜一筹。例如:它发动的时刻仅几秒(远红外则需30min左右),占地仅为远红外烘箱的1/3-1/2,烘烤时刻缩短至十多分钟,能够更大地进步出产功率等。该项技能在一些单位也得到了比较成功的使用。当然,在使用该项技能时,应具有必定的技能力量,如能任凭其设备的保养、维修等,但在主动温控体系、易耗件的供给等问题所导致的后续问题上,应有"打提前量"的思想准备。(2)

复合阳极原料的挑选在阳极电泳涂装中,复合阳极是个关键的设备。由于阳极处于酸性溶液中作业,除具有杰出的导电功能之外,"耐腐蚀"又是对其另一严格要求。由于耐腐蚀,不只能够延伸阳极的运用寿命,下降其替换频率然后下降资料耗费,并且能够进步工效和出产率,这对下降涂装本钱具有十分重要的意义。阳极原料的挑选视涂猜中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学安稳性好又具有柔韧和强度的资料。(3)

完善配套设备在电泳涂装的设计中,有此配套设备因资金问题往往得不到用户的注重而抛弃。其实不然,有些配套设备投入时尽管添加了一笔置办费用,但由于在出产中充分发挥了它的作用而收到了料想不到的作用和经济效益。最典型的是与电泳槽配套的超滤设备。它具有如下作用:使用其超滤液闭路冲刷泳后涂件,能够进步涂料使用率(据测算,使用率能够从75-80%进步至95%以上);调整电泳槽液,使其坚持长时刻安稳,为出产的正常进行创造条件;下降冲刷水耗;削减环境污染等等。可谓利国、利厂、利民,综观大局这笔出资是值得的。(4)

改善水洗流程,下降水耗经剖析,在电泳涂装的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可回来作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。电堆积后纯水洗的排水,至少可回来作除油除锈、预洗等工序后洗水之用,然后不只能够削减污水的排放量,并且能够节省洗水水耗1/3以上。2.选购质量优、经济性好的涂料产品在电泳涂装中,涂料耗费约占整个涂装本钱的1/4-1/3。涂料品种和质量不只是影响涂膜质量的重要要素,并且也是影响涂装本钱的重要要素。因而,涂料的选购就是个十分重要的问题。在选购时,不只要查核其质量技能目标,并且在确保产质量量的前提下,还应查核其经济技能目标,例如固体份含量,由于在平等质量技能目标(或同单价)的涂猜中,固含量越高,其使用率就越高,其经济性就越好。3.进步工艺办理水平,既要避免和避免电泳槽液的化学、物理堆积,又要做好涂料的收回使用作业,办法是:采纳全部办法,把好各重要关口,隔绝全部杂质离子的可能来源,避免杂质离子对电泳槽液的污染、损坏,以避免或最大极限地削减电泳槽液的化学堆积,其间包含操控好电泳槽液的PH值,避免PH值过高或碱性物质进入阴离子电泳槽,然后形成电泳漆液的中心堆积。请注意:上述的堆积是"不行拯救"的丢失。亲近注重电泳槽液的查看过滤、超滤、热交换等循环体系有无反常,非特殊状况,不允许中止拌和;依据时节、温度、出产节奏的不同,随时掌握槽液溶剂的耗费、蒸发和含量的改变状况,守时不守时地补加适量相关溶剂。其意图都是为了坚持电泳槽液的杰出分散性和安稳性,以避免和避免电泳槽液的物理堆积。操控好相关参数,如电泳槽的固含量、电泳时刻、浴温、施工电压、溶剂含量等,在确保涂膜厚度,满足质量技能要求的前提下,上述参数不宜过大,不然,涂膜过厚将添加涂料单耗。槽液固含量不宜过大或过小:过大,泳后涂件夹藏丢失添加;过小,槽漆液粘性下降,堆积添加。进步超滤作用、不容易排放超滤液等。上述办法都是为了下降涂料耗费,然后进步其使用率。严禁涂料"跑、冒、漏",做好点滴收回,如遇涂料物理堆积,可采纳相应办法,使其"妙手回春",把涂料丢失削减到最低程度。抓好其它化工资料的选购、出产耗费办理作业,如磷化液选购时宜选常温或低温型、稀释比大的产品,在平等单价的状况下,无疑上述产品将具有更好的经济性。当然,用户如有技能条件,有些化学作业液如能自己操控,总比购买制品合算,如除锈液、脱脂液、磷化液等。有时操作技巧也能够削减化材耗费,如电泳槽液在夏、秋高温时节,如停产,可使用冷机保护槽液一直操控在浴温下限(如23-25℃)区域,既确保了电泳槽液的安稳,又削减了有机溶剂的蒸发损耗,亦不失为一个好的办理办法。一、质量操控在电泳涂装中,涂装质量和出产本钱不只与固有的条件有亲近的联系,并且与出产、技能办理者的办理水平和办理质量有着更重要的联系。在已有的条件下,在涂装出产的办理中,咱们应抓住哪些环节,怎么设置操控点及应采纳什么办法?从电泳涂装的工艺流程能够看出,影响涂装质量主要是如下几道工序;铲除焊渣、除油除锈、磷化(含表调)、水洗、电堆积后洗、枯燥固化1.铲除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的,处理质量是否到达要求,不只联系着预涂件有关部位涂膜的附着力,并且亦影响涂装产品的外观质量。这是由于焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不铲除,不只下降预涂件外表的平坦度,并且将下降该部位的导电功能。该工序多选用手艺处理,为了确保处理质量,关键是质检办法的到位。质检要求:毛刺打平,焊渣除净。2.除油除锈该工序是外表处理最为重要的工序,其处理质量的优点是确保涂膜质量之关键所在。该工序的处理办法较为常见的是酸洗法(或"二合一"法)、"超声波"法,影响处理质量的要素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件原料及其外表状况;作业液的品种,功能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及作业液的运用周期等,质量操控应注重作业液的PH值、浴温文作业周期。当处理作用显着下降、选用进步作业液PH值(或温度)均无起色时,主要是作业液运用周期过长所致。此刻,为了确保处理质量应采纳果断办法:替换新液。质检要求:预涂件外表无油污、锈蚀和氧化皮;外表平坦。3.磷化(表调)电泳涂装要求涂件有用较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、详尽等。为了确保磷化质量,磷化前预涂件外表预先经过"表调"必不行少。影响磷化质量的要素除与磷化产质量量亲近相关外,最主要的是作业液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异,办理者及其检测人员应守时、不守时地做好监控作业,实在操控好这些参数。质检要求:(1)

磷化膜详尽、均匀。(2)

膜厚1-3。4.水洗磷化后水洗的意图不只是铲除预涂件外表残存磷化液和药剂,以避免下降电泳涂膜的附着力,并且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序作业液、电泳漆液,然后避免引起两个不良后果:(1)

污染电泳漆液、下降其安稳性和电泳特性,然后下降电泳涂膜的质量;(2)

由于电泳漆液遭到了污染,其安稳性遭到了搅扰和损坏,严峻时还会呈现凝集堆积、乃至蜕变作废,这不只直接地影响涂装出产的正常进行,并且将严峻地下降涂料使用率然后导致涂装本钱大幅度添加。因而,对该工序质量把关其重要性仅次于对电堆积质量的把关。质检要求:A.预涂件外表不行返锈(发黄);B.预涂件洗水滴液:电导率:50μs/cm;PH:6.5。应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是确保水洗质量的重要环节,出产及其办理者应做好纯水出产水质的监控作业,把好质量关。5.电堆积该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线的成功与否皆赖于此,因而,办理的要点、难点亦会集于此。前面全部工序即前处理质量怎么亦将在此得到"反应"。除了前处理质量应取得满足的确保外,要取得较好的涂膜质量,此道工序至少还应供给如下条件:各工艺参数均处于正常规模、乳化作用、电泳特性均佳的电泳漆液;满足的阳极电能、安稳的电压(经整流)和阳极液循环体系;继系电泳槽液长时刻安稳的循环拌和体系、恒温设备、超滤设备和纯水设备。当然,电泳槽液及其相关作业液运转状况有必要操控在正常规模内,配备、配全相关检测设备和操作人员亦是必不行少的。电泳涂装出产的办理人员其责任是经过自己的辛勤、才智和全部技能手段,使上述设备和体系运转正常、无缺,以确保电泳槽液一直处于杰出状况,以利于电堆积的正常进行,然后取得咱们所等待的涂膜质量。质检要求:电泳漆液均匀、细腻,呈均相状况;漆液固含量、颜基比、电导率、PH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常规模。6.电堆积后洗此道工序的意图是:(1)

洗净涂件外表电堆积后夹藏的剩余涂料,收回再重复使用,以进步涂料使用率,此项使命由超滤液在槽上冲刷和循环液洗箱内完成;(2)

用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少量涂料残迹,为取得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求:洗液流量,压力均正常;手触湿膜:洁净;指压湿膜:压印显着—涂膜厚度可望取得确保。7.枯燥固化此道工序关键是烘烤时刻和温度要得到满足的确保。质检要求:(1)

对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆,如呈现上述状况,阐明烘烤温度过高,趁热接触涂件不粘手,如粘手,阐明温度偏低,涂膜内涵质量将下降,涂膜色泽正常(2)

仪器检测涂膜厚各项目标均契合质量技能要求。8.其他坚持整齐的操作环境,避免污物或悬链轨道上的锈迹、尘土或润滑油掉落入作业液(特别电泳漆液)和涂件上,形成"二次污染",这也是一个不行忽视的重要环节。二、本钱操控下降涂装本钱可从如下几个方面下手:1.随时了解和掌握该领域内技能发展状况,结合涂装线运转运用状况,不失时机地引进一些新技能、新工艺、新设备、新资料,不断地进行技能更新或改造,在进步产品涂装质量的一起,进步工效和下降资料、能源耗费,尽力下降出产本钱、进步经济效益。(1)

引证高新技能国内现在在电泳涂装中已得到实际使用的主要有两项:第一项是超声波除油除锈技能。由于超声波的"空化"作用和配套作业液的"剥离"作用,对预涂件外表的油污和锈迹具有较强的清洗作用,特别对一些外表状况主要是油污带有细微锈迹原料为A3的冷轧板件,作用更好,其归纳效益(外表处理质量、处理本钱、环保、操作安全性、主动化程度等)则更为明显。但对热轧板件宜稳重。第二项为远红外涂膜烘烤技能,由于远红外烘箱具有发动快、占地少、设备出资费用相对削减等特点,也日益遭到人们的推重;与远红外比较,"高红外"涂膜烘烤技能则更胜一筹。例如:它发动的时刻仅几秒(远红外则需30min左右),占地仅为远红外烘箱的1/3-1/2,烘烤时刻缩短至十多分钟,能够更大地进步出产功率等。该项技能在一些单位也得到了比较成功的使用。当然,在使用该项技能时,应具有必定的技能力量,如能任凭其设备的保养、维修等,但在主动温控体系、易耗件的供给等问题所导致的后续问题上,应有"打提前量"的思想准备。(2)

复合阳极原料的挑选在阳极电泳涂装中,复合阳极是个关键的设备。由于阳极处于酸性溶液中作业,除具有杰出的导电功能之外,"耐腐蚀"又是对其另一严格要求。由于耐腐蚀,不只能够延伸阳极的运用寿命,下降其替换频率然后下降资料耗费,并且能够进步工效和出产率,这对下降涂装本钱具有十分重要的意义。阳极原料的挑选视涂猜中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学安稳性好又具有柔韧和强度的资料。(3)

完善配套设备在电泳涂装的设计中,有此配套设备因资金问题往往得不到用户的注重而抛弃。其实不然,有些配套设备投入时尽管添加了一笔置办费用,但由于在出产中充分发挥了它的作用而收到了料想不到的作用和经济效益。最典型的是与电泳槽配套的超滤设备。它具有如下作用:使用其超滤液闭路冲刷泳后涂件,能够进步涂料使用率(据测算,使用率能够从75-80%进步至95%以上);调整电泳槽液,使其坚持长时刻安稳,为出产的正常进行创造条件;下降冲刷水耗;削减环境污染等等。可谓利国、利厂、利民,综观大局这笔出资是值得的。(4)

改善水洗流程,下降水耗经剖析,在电泳涂装的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可回来作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。电堆积后纯水洗的排水,至少可回来作除油除锈、预洗等工序后洗水之用,然后不只能够削减污水的排放量,并且能够节省洗水水耗1/3以上。2.选购质量优、经济性好的涂料产品在电泳涂装中,涂料耗费约占整个涂装本钱的1/4-1/3。涂料品种和质量不只是影响涂膜质量的重要要素,并且也是影响涂装本钱的重要要素。因而,涂料的选购就是个十分重要的问题。在选购时,不只要查核其质量技能目标,并且在确保产质量量的前提下,还应查核其经济技能目标,例如固体份含量,由于在平等质量技能目标(或同单价)的涂猜中,固含量越高,其使用率就越高,其经济性就越好。3.进步工艺办理水平,既要避免和避免电泳槽液的化学、物理堆积,又要做好涂料的收回使用作业,办法是:采纳全部办法,把好各重要关口,隔绝全部杂质离子的可能来源,避免杂质离子对电泳槽液的污染、损坏,以避免或最大极限地削减电泳槽液的化学堆积,其间包含操控好电泳槽液的PH值,避免PH值过高或碱性物质进入阴离子电泳槽,然后形成电泳漆液的中心堆积。请注意:上述的堆积是"不行拯救"的丢失。亲近注重电泳槽液的查看过滤、超滤、热交换等循环体系有无反常,非特殊状况,不允许中止拌和;依据时节、温度、出产节奏的不同,随时掌握槽液溶剂的耗费、蒸发和含量的改变状况,守时不守时地补加适量相关溶剂。其意图都是为了坚持电泳槽液的杰出分散性和安稳性,以避免和避免电泳槽液的物理堆积。操控好相关参数,如电泳槽的固含量、电泳时刻、浴温、施工电压、溶剂含量等,在确保涂膜厚度,满足质量技能要求的前提下,上述参数不宜过大,不然,涂膜过厚将添加涂料单耗。槽液固含量不宜过大或过小:过大,泳后涂件夹藏丢失添加;过小,槽漆液粘性下降,堆积添加。进步超滤作用、不容易排放超滤液等。上述办法都是为了下降涂料耗费,然后进步其使用率。严禁涂料"跑、冒、漏",做好点滴收回,如遇涂料物理堆积,可采纳相应办法,使其"妙手回春",把涂料丢失削减到最低程度。抓好其它化工资料的选购、出产耗费办理作业,如磷化液选购时宜选常温或低温型、稀释比大的产品,在平等单价的状况下,无疑上述产品将具有更好的经济性。当然,用户如有技能条件,有些化学作业液如能自己操控,总比购买制品合算,如除锈液、脱脂液、磷化液等。有时操作技巧也能够削减化材耗费,如电泳槽液在夏、秋高温时节,如停产,可使用冷机保护槽液一直操控在浴温下限(如23-25℃)区域,既确保了电泳槽液的安稳,又削减了有机溶剂的蒸发损耗,亦不失为一个好的办理办法。一、质量操控在电泳涂装中,涂装质量和出产本钱不只与固有的条件有亲近的联系,并且与出产、技能办理者的办理水平和办理质量有着更重要的联系。在已有的条件下,在涂装出产的办理中,咱们应抓住哪些环节,怎么设置操控点及应采纳什么办法?从电泳涂装的工艺流程能够看出,影响涂装质量主要是如下几道工序;铲除焊渣、除油除锈、磷化(含表调)、水洗、电堆积后洗、枯燥固化1.铲除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的,处理质量是否到达要求,不只联系着预涂件有关部位涂膜的附着力,并且亦影响涂装产品的外观质量。这是由于焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不铲除,不只下降预涂件外表的平坦度,并且将下降该部位的导电功能。该工序多选用手艺处理,为了确保处理质量,关键是质检办法的到位。质检要求:毛刺打平,焊渣除净。2.除油除锈该工序是外表处理最为重要的工序,其处理质量的优点是确保涂膜质量之关键所在。该工序的处理办法较为常见的是酸洗法(或"二合一"法)、"超声波"法,影响处理质量的要素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件原料及其外表状况;作业液的品种,功能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及作业液的运用周期等,质量操控应注重作业液的PH值、浴温文作业周期。当处理作用显着下降、选用进步作业液PH值(或温度)均无起色时,主要是作业液运用周期过长所致。此刻,为了确保处理质量应采纳果断办法:替换新液。质检要求:预涂件外表无油污、锈蚀和氧化皮;外表平坦。3.磷化(表调)电泳涂装要求涂件有用较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、详尽等。为了确保磷化质量,磷化前预涂件外表预先经过"表调"必不行少。影响磷化质量的要素除与磷化产质量量亲近相关外,最主要的是作业液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异,办理者及其检测人员应守时、不守时地做好监控作业,实在操控好这些参数。质检要求:(1)

磷化膜详尽、均匀。(2)

膜厚1-3。4.水洗磷化后水洗的意图不只是铲除预涂件外表残存磷化液和药剂,以避免下降电泳涂膜的附着力,并且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序作业液、电泳漆液,然后避免引起两个不良后果:(1)

污染电泳漆液、下降其安稳性和电泳特性,然后下降电泳涂膜的质量;(2)

由于电泳漆液遭到了污染,其安稳性遭到了搅扰和损坏,严峻时还会呈现凝集堆积、乃至蜕变作废,这不只直接地影响涂装出产的正常进行,并且将严峻地下降涂料使用率然后导致涂装本钱大幅度添加。因而,对该工序质量把关其重要性仅次于对电堆积质量的把关。质检要求:A.预涂件外表不行返锈(发黄);B.预涂件洗水滴液:电导率:50μs/cm;PH:6.5。应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是确保水洗质量的重要环节,出产及其办理者应做好纯水出产水质的监控作业,把好质量关。5.电堆积该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线的成功与否皆赖于此,因而,办理的要点、难点亦会集于此。前面全部工序即前处理质量怎么亦将在此得到"反应"。除了前处理质量应取得满足的确保外,要取得较好的涂膜质量,此道工序至少还应供给如下条件:各工艺参数均处于正常规模、乳化作用、电泳特性均佳的电泳漆液;满足的阳极电能、安稳的电压(经整流)和阳极液循环体系;继系电泳槽液长时刻安稳的循环拌和体系、恒温设备、超滤设备和纯水设备。当然,电泳槽液及其相关作业液运转状况有必要操控在正常规模内,配备、配全相关检测设备和操作人员亦是必不行少的。电泳涂装出产的办理人员其责任是经过自己的辛勤、才智和全部技能手段,使上述设备和体系运转正常、无缺,以确保电泳槽液一直处于杰出状况,以利于电堆积的正常进行,然后取得咱们所等待的涂膜质量。质检要求:电泳漆液均匀、细腻,呈均相状况;漆液固含量、颜基比、电导率、PH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常规模。6.电堆积后洗此道工序的意图是:(1)

洗净涂件外表电堆积后夹藏的剩余涂料,收回再重复使用,以进步涂料使用率,此项使命由超滤液在槽上冲刷和循环液洗箱内完成;(2)

用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少量涂料残迹,为取得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求:洗液流量,压力均正常;手触湿膜:洁净;指压湿膜:压印显着—涂膜厚度可望取得确保。7.枯燥固化此道工序关键是烘烤时刻和温度要得到满足的确保。质检要求:(1)

对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆,如呈现上述状况,阐明烘烤温度过高,趁热接触涂件不粘手,如粘手,阐明温度偏低,涂膜内涵质量将下降,涂膜色泽正常(2)

仪器检测涂膜厚各项目标均契合质量技能要求。8.其他坚持整齐的操作环境,避免污物或悬链轨道上的锈迹、尘土或润滑油掉落入作业液(特别电泳漆液)和涂件上,形成"二次污染",这也是一个不行忽视的重要环节。二、本钱操控下降涂装本钱可从如下几个方面下手:1.随时了解和掌握该领域内技能发展状况,结合涂装线运转运用状况,不失时机地引进一些新技能、新工艺、新设备、新资料,不断地进行技能更新或改造,在进步产品涂装质量的一起,进步工效和下降资料、能源耗费,尽力下降出产本钱、进步经济效益。(1)

引证高新技能国内现在在电泳涂装中已得到实际使用的主要有两项:第一项是超声波除油除锈技能。由于超声波的"空化"作用和配套作业液的"剥离"作用,对预涂件外表的油污和锈迹具有较强的清洗作用,特别对一些外表状况主要是油污带有细微锈迹原料为A3的冷轧板件,作用更好,其归纳效益(外表处理质量、处理本钱、环保、操作安全性、主动化程度等)则更为明显。但对热轧板件宜稳重。第二项为远红外涂膜烘烤技能,由于远红外烘箱具有发动快、占地少、设备出资费用相对削减等特点,也日益遭到人们的推重;与远红外比较,"高红外"涂膜烘烤技能则更胜一筹。例如:它发动的时刻仅几秒(远红外则需30min左右),占地仅为远红外烘箱的1/3-1/2,烘烤时刻缩短至十多分钟,能够更大地进步出产功率等。该项技能在一些单位也得到了比较成功的使用。当然,在使用该项技能时,应具有必定的技能力量,如能任凭其设备的保养、维修等,但在主动温控体系、易耗件的供给等问题所导致的后续问题上,应有"打提前量"的思想准备。(2)

复合阳极原料的挑选在阳极电泳涂装中,复合阳极是个关键的设备。由于阳极处于酸性溶液中作业,除具有杰出的导电功能之外,"耐腐蚀"又是对其另一严格要求。由于耐腐蚀,不只能够延伸阳极的运用寿命,下降其替换频率然后下降资料耗费,并且能够进步工效和出产率,这对下降涂装本钱具有十分重要的意义。阳极原料的挑选视涂猜中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学安稳性好又具有柔韧和强度的资料。(3)

完善配套设备在电泳涂装的设计中,有此配套设备因资金问题往往得不到用户的注重而抛弃。其实不然,有些配套设备投入时尽管添加了一笔置办费用,但由于在出产中充分发挥了它的作用而收到了料想不到的作用和经济效益。最典型的是与电泳槽配套的超滤设备。它具有如下作用:使用其超滤液闭路冲刷泳后涂件,能够进步涂料使用率(据测算,使用率能够从75-80%进步至95%以上);调整电泳槽液,使其坚持长时刻安稳,为出产的正常进行创造条件;下降冲刷水耗;削减环境污染等等。可谓利国、利厂、利民,综观大局这笔出资是值得的。(4)

改善水洗流程,下降水耗经剖析,在电泳涂装的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可回来作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。电堆积后纯水洗的排水,至少可回来作除油除锈、预洗等工序后洗水之用,然后不只能够削减污水的排放量,并且能够节省洗水水耗1/3以上。2.选购质量优、经济性好的涂料产品在电泳涂装中,涂料耗费约占整个涂装本钱的1/4-1/3。涂料品种和质量不只是影响涂膜质量的重要要素,并且也是影响涂装本钱的重要要素。因而,涂料的选购就是个十分重要的问题。在选购时,不只要查核其质量技能目标,并且在确保产质量量的前提下,还应查核其经济技能目标,例如固体份含量,由于在平等质量技能目标(或同单价)的涂猜中,固含量越高,其使用率就越高,其经济性就越好。3.进步工艺办理水平,既要避免和避免电泳槽液的化学、物理堆积,又要做好涂料的收回使用作业,办法是:采纳全部办法,把好各重要关口,隔绝全部杂质离子的可能来源,避免杂质离子对电泳槽液的污染、损坏,以避免或最大极限地削减电泳槽液的化学堆积,其间包含操控好电泳槽液的PH值,避免PH值过高或碱性物质进入阴离子电泳槽,然后形成电泳漆液的中心堆积。请注意:上述的堆积是"不行拯救"的丢失。亲近注重电泳槽液的查看过滤、超滤、热交换等循环体系有无反常,非特殊状况,不允许中止拌和;依据时节、温度、出产节奏的不同,随时掌握槽液溶剂的耗费、蒸发和含量的改变状况,守时不守时地补加适量相关溶剂。其意图都是为了坚持电泳槽液的杰出分散性和安稳性,以避免和避免电泳槽液的物理堆积。操控好相关参数,如电泳槽的固含量、电泳时刻、浴温、施工电压、溶剂含量等,在确保涂膜厚度,满足质量技能要求的前提下,上述参数不宜过大,不然,涂膜过厚将添加涂料单耗。槽液固含量不宜过大或过小:过大,泳后涂件夹藏丢失添加;过小,槽漆液粘性下降,堆积添加。进步超滤作用、不容易排放超滤液等。上述办法都是为了下降涂料耗费,然后进步其使用率。严禁涂料"跑、冒、漏",做好点滴收回,如遇涂料物理堆积,可采纳相应办法,使其"妙手回春",把涂料丢失削减到最低程度。抓好其它化工资料的选购、出产耗费办理作业,如磷化液选购时宜选常温或低温型、稀释比大的产品,在平等单价的状况下,无疑上述产品将具有更好的经济性。当然,用户如有技能条件,有些化学作业液如能自己操控,总比购买制品合算,如除锈液、脱脂液、磷化液等。有时操作技巧也能够削减化材耗费,如电泳槽液在夏、秋高温时节,如停产,可使用冷机保护槽液一直操控在浴温下限(如23-25℃)区域,既确保了电泳槽液的安稳,又削减了有机溶剂的蒸发损耗,亦不失为一个好的办理办法。


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