近年来，涂装设备已广泛应用于相关行业。随着涂层设备的使用，随之而来的是许多问题。如设备问题、操作问题等。今天我们将谈谈涂装设备的一些常见问题以及如何解决它们。
1.产量不符合设计指标：有些设计不考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡度和转弯干扰，生产时间不考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果，输出达不到设计准则。
2.处理时间不足：一些设计通过减少处理时间来降低成本，从而达到目标。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不足；固化后，冷却不够，工件在喷漆(或下一个零件)时过热。
3.输送设备设计不当：输送工件的方式很多。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
4.设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有优缺点。然而，设计不能向用户解释，并且他们在制造之后不满意。例如，空气幕用于喷粉干燥隧道的隔热，净化设备不安装在有洁净度要求的工件上。这种错误是涂装线常见的错误
5.设备工艺参数选择不当：目前，涂装线工艺参数选择不当的现象十分普遍。首先，选择单个设备的设计参数下限。其次，对设备系统的匹配重视不够。第三，头部没有完全设计好。
6.缺少配套设备：涂装线，有很多相关设备，有时为了减少报价，会节省一些设备。也未能向用户解释，导致争吵。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
7.不考虑设备节能：目前能源价格变化很快，但这些问题在设计中没有考虑，导致用户生产成本较高，一些用户不得不在短时间内进行设备改造和购买。
