涂装是表面制造过程中的一个重要环节。防锈、防腐、美观和改变材料的使用是涂层质量的缺点，也是产品整体质量的重要方面之一。产品的外观质量不仅反映了产品的保护和装饰性能，也是构成产品价值的重要因素。涂装设备是整个涂装过程的重要组成部分。主要涂装设备包括涂装前的表面预处理设备、涂装设备、涂膜干燥及固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供气设备等辅助设备。
中文名称：涂装设备
Mbth:涂层设备
类别：根据行业类型和加工功能
发展趋势：高效环保
真正的起源：20世纪50年代苏联技术引进时
所属行业：非标准设备
按行业类型
例如：无尘喷漆室、无尘喷漆室、汽车喷漆流水线，全自动喷漆、汽车电泳喷漆线、淋雨测试等。
例如：自动紫外线喷涂线，静态电涂装线
例如：底漆打磨机、辊涂机、自动喷漆线、静电电涂装线，数控漆滚涂线，紫外漆滚涂线，正压无尘室、无尘喷漆室、水幕喷漆台、吊线，吸尘打磨台、除尘器、幕淋传送带等。
如预处理设备、静态电涂装线，等。
根据处理功能
例如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备、电泳设备等。
例如：烘道线、烘箱、喷漆室、强干燥冷却、正压无尘室、带式流水线， 吊线， 地盘线， 多烤漆架等
例如：普通砂带打磨器、立式和卧式砂带打磨器、底漆打磨器、顶置打磨器、异形打磨器、鼓风打磨器、千叶轮打磨器、海绵轮打磨器、圆盘打磨器、推台式打磨器等
例如：除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、双面除尘器、带式输送机除尘器等。
主要设备包括：喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电粉末喷涂设备等
例如，普通辊涂机、半精密辊涂机、全精密辊涂机、油灰机、平整变色机、帘淋机等
4.操作程序
(2)操作木工机械时，应穿工作服，收紧袖口。女同志必须戴有辫子的工作帽。不要戴手套、围巾等。
(4)应为设备上的轴、链条、滑轮、皮带和其他运转部件提供保护盖和保护板。
(6)多周围设备易燃，应严禁烟火。
(1)使用有毒、刺激性和易燃物质的过程应放在单独的厂房内，或安排在厂房内专门的隔离区内，并配备个人防护设备和消防设备。
(3)当需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂区地面和天桥通道应铺设防滑地面。
(5)流水线在工作区上空行走时，必须在下方放置防护网，以防物体坠落。(1)工作时，必须佩戴相应的口罩和防毒面具，并有良好的通风措施。
为了使涂装设备的利用率达到较高的，有必要建立一条合理的涂装生产线。首先，必须确定生产计划，完善工艺设计和计划，然后必须设计、制造和安装设备。因此，工艺设计和方案规划是建立生产线的基础，正确合理的工艺将对生产操作和产品质量产生决定性的影响。
1.物理公式：
(2)如果有硫酸盐或腐蚀性盐，用清水清洗并用压缩空气吹干。
2.化学式：
2.酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统。磷化除渣方法包括沉降法、水力旋流器分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
电泳涂装：电泳是指在电泳涂装的阳极和阴极施加电压的作用下，带电的涂装离子移动到阴极，在阴极，表面产生的碱性作用下形成不溶物，沉积在工件表面。
1)电解(分解)
2)电泳(泳动、迁移)阳离子树脂和氢在电场作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动。
在待涂覆工件的表面上，阳离子树脂与阴极表面反应以中和和沉淀待涂覆工件上的非沉积物。
工件表面的涂层固体和涂层薄膜是半透明的，并具有多个毛细孔。水从阴极涂膜中排出，使涂膜在电场作用下脱水，涂膜吸附在工件表面，完成整个电泳过程。
该电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、光滑、光滑的优点，其硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性明显优于其他涂装工艺。
粉末涂料具有经济性好、无环境污染、效率高的优点，一次喷涂涂层厚度可达50 m以上。
干燥设备的主要分类和组成
对流干燥，辐射干燥，对流辐射干燥。
机械化运输设备主要分为空运和陆运。
地面运输包括：反向堆积输送机、撬装输送机、罐式链式输送机、普通地面输送机等。
1)烘干设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在/-5，用炉温测量仪一次可以测试多达6个位置。
3)操作区所有设备的噪声 85db。
10.流程布局
涂层设备工艺布局中常见的典型错误如下：
涂装设备不考虑悬挂距离、上下坡度和转弯的干扰，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率和产品的高峰生产能力。结果，输出达不到设计准则。
3.输送设备设计不当：输送工件的方式很多。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。本发明具有平板型、表观质量要求高、涂膜光滑细腻、颜色柔和的特点。此外，漆膜附着力强，弯曲加工性能好，在各种复杂加工的前提下，涂层不会开裂或剥落；它具有一定的抗污染能力，易于清洗和耐擦洗，广泛用于洁净室和其他墙壁。高洁净有机涂层板属于一种功能性有机涂层板产品。
电子车间和食品加工车间的清洁度从低到高分为10，000、1000和100级。人们常说，100级清洁度意味着在1立方英尺的空间中，必须有不小于100个大于0.5微米的颗粒，10级是1立方英尺，0.5微米的颗粒必须不小于10个，1000级的颗粒必须不大于1000个。为了实现各种涂装设备的高利用率，必须建立合理的涂装生产线：首先必须确定生产计划，完成工艺设计和方案规划，然后才能设计、制造和安装非标准设备。因此，工艺设计和方案规划是建立生产线的基础。正确合理的路线将对生产操作和产品质量产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求的预处理方法、喷涂方法、工艺流程、涂层性能、喷涂环境、时间等。
12.维护说明
一. 1.1每天应对每一条涂有涂层的供排气管道进行严密性检查，不得漏水或漏气。
1.3定期向循环水箱添加漆雾凝结剂，定期(每周)清洗过滤器、水箱和格栅。漆雾凝结剂每两个月加入一次。
1.5抛光清洗室的滤袋应每两周清洗一次(视生产情况而定)。
第二，产品链
2.2每六个月添加一次黄油来润滑链条存放台车的鸭嘴头。
2.4堆积链张紧驱动装置上的每个固定螺栓应每月检查一次
三。制动链
3.2地面链盖板应每周检查一次。如果盖板变形，应及时整平。
影响涂膜质量的三个基本因素是：涂层材料、涂层工艺和涂层管理。
1.涂层材料。获得高质量涂膜的基本条件是静电喷枪预处理剂的选择、涂层质量及其操作兼容性。选择涂料时，一般综合考虑涂料的使用性能、涂膜性能和经济效果。一般采用吸收他人经验或通过实验确定的方法。
2.绘画过程。获得高质量涂层的必要条件是充分发挥涂层材料性能的涂层工艺。涂层技术包括涂层技术的合理性和先进性；涂装设备和工具的进步；先进可靠的喷涂设备和工具；喷漆的环境条件以及喷漆操作人员的技能和素质。3.绘画管理。涂装管理是保证涂装过程实施、达到涂装目的和涂装质量的重要条件。涂装管理包括过程管理、设备管理、过程纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的一个重要环节
14.涂装设备的发展趋势
(1)提高涂料的综合利用率，减少浪费，使涂装过程更加环保、绿色。
(3)流水作业模式不断提升。
(5)开发灵活集成的涂料生产系统。 特征
(2)涂层易燃易爆，设备的许多部位应进行阻燃防爆处理。
(4)设备负荷低，重型设备少。
(6)运行速度相对较慢。
绘画是指由金属、塑料、木材等材料制成的产品，表面覆盖有保护层或装饰层。随着工业技术的发展，我国涂装技术和设备的发展经历了从手工到机械设备再到自动化生产线的发展过程。涂装工艺流程一般如下：预处理、抛光、涂装、整平、干燥或固化、三废处理。涂装设备是用来完成这些涂装过程的机械设备。
