粉末涂料的特性：
(1)粉末喷涂一次可获得厚度为100-300 m的涂层，而普通涂层需要4-8次施工，提高了施工效率，缩短了生产周期。
(2)该涂料不含溶剂，不需要稀释和粘度调节，改善了工作条件，降低了火灾风险，有利于环境保护。
(3)提高了涂层的附着力和致密性；将金属粉末、陶瓷粉末等混合涂覆在一起，可以提高涂层的各种机械和物理性能，大大提高涂膜的耐腐蚀性。
(4)机械化程度高，多余的涂料可以回收利用，从而减少涂料的消耗。
(5)喷涂设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不如喷涂方法，有些粉末喷涂方法对工件的形状和尺寸有要求。它只能用于粉末涂料，成本高。
首先，粉末涂料的施工方法已获得工业应用。粉末涂料的施工方法包括：火焰喷涂法(熔融喷涂法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。
2.流化床粉末涂覆工艺流化床工艺，由于工件被预热到粉末熔点以上并被涂覆，熔融聚合物的粘度降低，涂层的附着力大大提高，涂层的绝缘性和耐腐蚀性也大大提高。尼龙、聚乙烯和聚丙烯等耐火树脂也可以用这种方法制造。
(1)清洗工件时，应对工件进行脱脂和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸汽中去除油污；使用喷砂或抛丸清理除锈。
(2)预热工件的预热温度应比粉末涂料的熔化温度高20左右。根据工件的尺寸和涂层的种类和厚度，预热范围为170 ~ 220。
(3)覆盖工件上不需要涂层的部分可以用夹具(如硅橡胶)保护，起到夹持和保护工件的双重作用。
(4)将工件涂覆到流化床中，为了获得均匀连续的涂层，取出一次浸涂后，立即将工件翻转180度，待涂层熔化后，依次进行浸涂，然后立即将工件翻转180度。浸渍时间为1 ~ 2秒。
(5)后热固化为了更好地固化工件上的涂层并形成膜，它应该进入干燥室并再次加热。固化温度和固化时间两个工艺参数是通过获得佳涂层性能和尽可能缩短施工周期来确定的。例如，环氧粉末涂料的固化温度为180-190。固化时间为40-50分钟。
